1. Elektrický pohon místo hydraulického - Servoelektrické lisy využívají elektrický pohon, což je činí energeticky úspornějšími, tiššími a přesnějšími než tradiční hydraulické stroje.

2. Vyšší přesnost - Díky technologii servomechanismů poskytují servoelektrické lisy vyšší přesnost ohýbání, což je důležité při výrobě dílů vyžadujících vysokou preciznost.

3. Rychlejší reakce a větší flexibilita - Elektrický pohon umožňuje rychlejší a flexibilnější přizpůsobení síly a rychlosti tlaku, což umožňuje optimalizaci výrobního procesu podle typu materiálu a úkolu.

4. Nižší provozní náklady - Servoelektrické lisy jsou energeticky úspornější než hydraulické lisy, protože nevyžadují stálý hydraulický tlak ani velké olejové nádrže, což vede k nižším provozním nákladům.

5. Čistota a bezúdržbovost oleje - Ve srovnání s hydraulickými lisy nevyžadují servoelektrické lisy hydraulický olej, což snižuje náklady na údržbu a eliminuje problémy spojené s úniky oleje.

6. Větší spolehlivost - Absence složitého hydraulického systému, který může selhat, činí servoelektrické lisy spolehlivějšími a vyžadují méně časté opravy.

7. Zvýšená energetická účinnost - Díky použití servomotorů spotřebovávají tyto lisy energii pouze během práce, což je činí energeticky efektivnějšími než tradiční stroje.

8. Snadná integrace s automatizačními systémy - Servoelektrické ohýbací lisy lze snadno integrovat s automatickými systémy, což umožňuje plnou automatizaci výrobního procesu, včetně změny parametrů v reálném čase, což umožňuje rychlejší adaptaci na měnící se výrobní podmínky.

9. Tichý provoz - Díky servo technologii pracují servoelektrické lisy mnohem tišeji než hydraulické stroje, což zlepšuje pracovní komfort v halách.

10. Lepší kontrola nad procesem ohýbání - Díky přesné kontrole nad pohybem rámu lisu má operátor plnou kontrolu nad procesem ohýbání, což umožňuje dosáhnout opakovatelnosti a vysoké kvality ohybů.

Servoelektrické ohýbací lisy se stávají stále populárnějšími v průmyslu, hlavně díky jejich výhodám v oblasti efektivity, úspory energie a preciznosti provedení.

Hlavní Vlastnosti:

• • Přední podpěry: 2 kusy na lineárních vedeních, zajišťující stabilitu během ohýbacích operací

  • Regulace os Y1, Y2: automatická na servomotorech

  • Regulace zadního dorazu (osa X): servopohon na enkodérech

  • Regulace osy R: servopohon na enkodérech

  • Automatická regulace prohnutí (volitelně)

  • Upevnění razníku oboustranné: rychlá montáž typu AMADA, umožňující rychlé změny nástrojů

Technické parametry

Automatická regulace odjezdu dorazů (osa X) a osy R (v manuální opci). Osa R usnadňující ohýbání větších poloměrů, např. krokovým systémem.

Volitelně regulace prstů v osách Z1,Z2,R1,R2,X1,X2 na servomotorech.

Aby byl výsledek krokového ohýbání uspokojivý, je nezbytné provést určité výpočty, které ale vyžadují znalost několika klíčových parametrů spojených s procesem ohýbání - jsou to:

• • • Délka oblouku - vzdálenost mezi konci křivky ohýbané části plechu měřená po vnitřní straně ohybu;
    • Počet ohybů - počet jednotlivých ohybů, které musí být provedeny, aby byl získán ohnutý plech s daným poloměrem; čím větší počet ohybů, tím menší úhel jednotlivého ohybu a výsledně hladší oblouk;
    • Vzdálenost mezi ohyby - vzdálenost mezi jednotlivými ohyby provedenými v průběhu procesu.

I když se celý proces krokového ohýbání může zdát poměrně složitý, stroje a software dostupné ve společnosti CORMAK jsou již na takové úrovni, že v mnoha ohledech zcela nahrazují operátora.

Automatická kompenzace prohnutí

Zajišťuje po celé délce ohýbání udržení stejného úhlu ohybu - (volba)

Manuální kompenzace prohnutí (volba)

Zajišťuje po celé délce ohýbání udržení stejného úhlu ohybu - (volba)

Vysoce kvalitní komponenty:

• • • • Komponenty elektrického systému značky Schneider/Delta/Eaton

        

Řízení a Funkčnost:

DELEM DA-53TX

• • • Vybaven 15palcovým dotykovým displejem, instalovaným na pohyblivém rameni, umožňujícím volnost práce v celém pracovním poli stroje
    • Pokročilé algoritmy programování s funkcí automatického výpočtu sekvencí ohýbání
    • Podpora až čtyř os, umožňující složitější operace
    • Kompatibilita s mnoha ohýbacími lisy
    • Opce: vytváření nákresu ohýbaného prvku na displeji řadiče /2D/
    • Opce: vytváření programu ohýbání na základě zadaného nákresu produktu /2D/
    • Opce: práce na stroji s možností náhledu 2D v reálném čase sekvencí ohýbání

V opci dostupné také řadiče DELEM DA-53T+2D, DA-66T a DA-69T, nebo CYBELEC 12

DA-53T+2D

Displej

• dotykový 10,1" TFT LCD
• barevný

Externí software

• licence pro offline stanice Profile-53TL (vytváření sekvencí ohýbání na PC)

Systém

• operační systém Windows
• procesor 200 MHz
• vnitřní paměť 1GB
• příkazy v češtině
• logika řízení vylučující kolize jednotlivých os práce

Funkce

• knihovna razníků a matric /30 razníků & 60 matric/ - popisná a grafická knihovna
• knihovna programů s možností grafického náhledu a katalogizací produktů
• materiálová báze /možnost zadávání nových druhů ohýbaných materiálů/
• vytváření nákresu ohýbaného prvku na displeji řadiče /2D/
• vytváření programu ohýbání na základě zadaného nákresu produktu /2D/
• práce na stroji s možností náhledu 2D v reálném čase sekvencí ohýbání
• simulace ohýbání 2D na obrazovce s náhledem kolizí /simulace ohýbání krok za krokem/
• systém varovných hlášení /např. o překročení pevnosti nástrojů/
• možnost změny pořadí ohýbání, úpravy jednotlivých kroků programu
• možnost zadávání a ukládání korekcí do paměti
• možnost práce v manuálním režimu
• možnost ručního polohování jednotlivými osami dorazu
• logika řízení vylučující kolize jednotlivých os X, R, Y1, Y2
• automatický výpočet zdvihu ohýbacího nosníku
• automatický výpočet síly ohýbání v závislosti na druhu ohýbaného materiálu
• automatický výpočet polohy dorazu
• automatický výpočet vnitřního poloměru a rozvinutí materiálu
• možnost vytváření záložních kopií produktů a nástrojů
• USB port

DA-58T

Displej

• dotykový 15" TFT LCD
• barevný

Externí software

• licence pro offline stanice Profile-53TL (vytváření sekvencí ohýbání na PC)

Systém

• operační systém Windows
• procesor 200 MHz
• operační paměť 4Mb
• max počet programů: 9999 (25 kroků max)
• max počet opakování kroku: 99
• příkazy v češtině
• logika řízení vylučující kolize jednotlivých os práce

Funkce

• knihovna razníků a matric /30 razníků & 60 matric/
• popisná a grafická knihovna
• knihovna programů s možností grafického náhledu a katalogizací produktů
• materiálová báze /možnost zadávání nových druhů ohýbaných materiálů/
• vytváření nákresu ohýbaného prvku na displeji řadiče /2D/
• vytváření programu ohýbání na základě zadaného nákresu produktu /2D/
• práce na stroji s možností náhledu 2D v reálném čase sekvencí ohýbání
• simulace ohýbání 2D na obrazovce s náhledem kolizí /simulace ohýbání krok za krokem/
• systém varovných hlášení /např. o překročení pevnosti nástrojů/
• možnost změny pořadí ohýbání, úpravy jednotlivých kroků programu možnost zadávání a ukládání korekcí do paměti
• možnost práce v manuálním režimu
• možnost ručního polohování jednotlivými osami dorazu logika řízení vylučující kolize jednotlivých os X, R, Y1, Y2,
• automatický výpočet zdvihu ohýbacího nosníku
• automatický výpočet síly ohýbání v závislosti na druhu ohýbaného materiálu
• automatický výpočet polohy dorazu
• automatický výpočet vnitřního poloměru a rozvinutí materiálu
• možnost vytváření záložních kopií produktů a nástrojů
• USB port
• možnost vytváření záložních kopií produktů a nástrojů

DA-66T

Displej

• dotykový 17" TFT LCD
• barevný

Externí software

• licence pro stanice LITE T2D (vytváření sekvencí ohýbání na PC)

Systém

• intuitivní řadič s příkazy v češtině
• stabilní operační systém Windows CE
• operační paměť 64Mb
• max počet programů: 1000 /1Gb/
• max počet opakování kroku: 99

Funkce

• vytváření nákresu ohýbaného prvku na displeji řadiče (2D)
• automatické vytváření programu ohýbání na základě nákresu produktu (2D)
• automatický výpočet zdvihu nosníku a síly ohýbání v závislosti na materiálu
• automatické nastavení dorazu podle programu ohýbání vizualizace procesu ohýbání 3D (simulace ohýbání krok za krokem)
• automatické nastavení prstů dorazu za určeným segmentem razníku a matrice
• hlášení o kolizi nástroje s materiálem
• varovné hlášení o překročení přípustné síly nástroje
• možnost změny pořadí ohybů
• automatický výpočet rozvinutí plechu
• možnost úpravy jednotlivých kroků programu
• možnost změny pořadí ohýbání a úpravy jednotlivých kroků
• možnost ručního řízení jednotlivými osami dorazu (navigační kolečko)
• možnost práce v manuálním režimu
• materiálová báze
• knihovna razníků a matric
• knihovna programů s možností grafického náhledu a katalogizací produktů
• počítadlo zdvihů a pracovních hodin
• USB port
• možnost vytváření záložních kopií produktů a nástrojů

DA-69T

Displej

• dotykový 17" TFT LCD
• barevný

Externí software

• licence pro stanice LITE T3D (vytváření sekvencí ohýbání na PC)

Systém

• intuitivní řadič s příkazy v češtině
• stabilní operační systém Windows CE
• operační paměť 64Mb
• max počet programů: 1000 /1Gb/
• max počet opakování kroku: 99

Funkce

• import souborů DXF,
• import funkcí 3D do IGES & SAT z programu LITE T3D
• vytváření nákresu ohýbaného prvku na displeji řadiče (3D)
• automatické vytváření programu ohýbání na základě nákresu produktu (3D)
• automatický výpočet zdvihu nosníku a síly ohýbání v závislosti na materiálu
• automatické nastavení dorazu podle programu ohýbání
• vizualizace procesu ohýbání 3D (simulace ohýbání krok za krokem)

CYBELEC 12

Displej

• dotykový 12" TFT LCD
• barevný

Systém

• intuitivní řadič s příkazy v češtině
• stabilní operační systém Windows CE
• max počet razníků: 100
• max počet razníků: 100
• max počet programů: 300
• max počet opakování kroku: 24
• max počet materiálů: 10

Funkce

• Uživatelsky přívětivé HMI rozhraní
• Grafický nákres profilu 2D a vizualizace 3D
• Automatická sekvence ohýbání
• Nejvyšší přesnost ohýbání díky pokročilým algoritmům
• Tandem
• Import nástrojů.
• Počáteční / Konečné ohyby.
• Podpora měření úhlu.
• Podpora čtečky čárových kódů
• Konfigurovatelný Průmysl 4.0

ESA S640

Displej

• dotykový 15" TFT LCD
• barevný

Systém

• intuitivní řadič s příkazy v češtině
• stabilní operační systém Windows CE
• flash disk s kapacitou umožňující uložení více než 30 000 obráběcích programů
• Integrovaná architektura Monoboard - využívá jednotnou základní desku, což zvyšuje spolehlivost a kompaktnost zařízení

Funkce

• Podpora až 6 os
• Interaktivní grafický editor 2D
• Automatická optimalizace sekvence ohýbání
• Dynamické kompenzování prohnutí (crowning)
• Tandem
• Integrovaný řadič PLC - vestavěný programovatelný logický řadič s 32 vstupy a 32 výstupy
• Počáteční / Konečné ohyby.
• Podpora měření úhlu.
• Vybaven portem Ethernet, dvěma porty RS-232, dvěma porty USB a rozhraním CANopen, což usnadňuje integraci s dalšími systémy a periferními zařízeními

Stroj kombinuje pokročilou technologii s jednoduchostí ovládání, což z něj činí ideální volbu jak pro přesné ruční úkoly, tak pro efektivní sériovou práci. Vysoce kvalitní komponenty a pokročilé zabezpečení zaručují spolehlivost a bezpečnost používání.

Bezpečnost

Laserový bezpečnostní systém

Pouze u nás ve standardu, nejvyšší třídy laserový bezpečnostní systém, chránící obsluhu a zrychlující proces ohýbání více než dvojnásobně.

Laserový systém IRIS Plus (volba)

Laserový systém IRIS Plus je pokročilé řešení pro ohýbací lisy, zajišťující přesné a bezpečné polohování nástrojů a materiálu. Umožňuje měření a korekci úhlu ohýbání v reálném čase, což výrazně zvyšuje přesnost a efektivitu procesu.

Pozor na pseudo zabezpečení typu brány nebo světelné závory, protože nejsou v souladu s normami CE a ohrožují zdraví pracovníků. Jste to vy jako zaměstnavatel, kdo odpovídá za zdraví svého zaměstnance!

Bezpečnostní kryty v souladu s CE

Ergonomie a Další Vylepšení:

• • Mobilní Kontroler na pohyblivém výložníku
  • LED osvětlení: zvyšuje komfort a bezpečnost práce
  • Podpěry na lineárních vedeních
  • Sledovací podpěry (volba)

Dbáme na bezpečnost našich zákazníků a jejich týmů, proto jsou naše ohýbací lisy vybaveny řadou pokročilých zabezpečení. Zahrnují jasná označení, boční kryty, zadní bezpečnostní bránu, snadno dostupné nouzové vypínače.

Každý stroj je dodáván s čitelným a podrobným návodem k obsluze v češtině.

To, že stroj má prohlášení CE, neznamená, že je bezpečný. Důležité, jaké systémy má vybaveny!

SCO - Systém chlazení oleje

U nás ve standardu systém zajišťující stabilitu parametrů práce stroje i po dlouhé, nepřetržité provozu.

Upevnění razníků a matric:

• Ve standardu dělené více drážkové čtyřstranné matrice a dělené razníky
• Základním systémem používaným v ohýbacích lisech CORMAK je ruční systém typu AMADA (Evropský), umožňující rychlé změny nástrojů
• Razníky jsou montovány z boku stroje a blokovány pomocí šroubů

Výběr matrice a razníku

Vzhledem k výslednému efektu je důležitý také vhodný výběr nástrojů pro ohýbací lis, tedy matrice a razníku.

V závislosti na síle tlaku lisu se dělené razníky a matrice mohou lišit délkou.

V ceně stroje

Školení do 3 dnů spolu s instalací stroje

• 1 den - instalace stroje a výuka ovládání řadiče.
• 2 den - samostatná práce na stroji pod dohledem našeho technika - možnost naprogramování konkrétních dílů, které zákazník vyrábí.
• 3 den - další den na školení k využití do 12 měsíců - pokud se během provozu stroje objeví otázky.

Telefonické konzultace s odborníkem

Vždy se můžete spolehnout na pomoc odborníka.

Podmínky spolupráce

• • Záruka 24 měsíců.
  • Stroj je zcela nový
  • Záruční a pozáruční servis poskytovaný prodejcem

Video prezentace