1. Elektrický pohon místo hydraulického - Servoelektrické lisy využívají elektrický pohon, což je činí energeticky úspornějšími, tiššími a přesnějšími než tradiční hydraulické stroje.

2. Vyšší přesnost - Díky technologii servomechanismů poskytují servoelektrické lisy větší přesnost ohýbání, což je důležité při výrobě dílů vyžadujících vysokou preciznost.

3. Rychlejší reakce a větší flexibilita - Elektrický pohon umožňuje rychlejší a flexibilnější nastavení síly a rychlosti tlaku, což umožňuje optimalizaci výrobního procesu podle typu materiálu a úkolu.

4. Nižší provozní náklady - Servoelektrické lisy jsou energeticky úspornější než hydraulické lisy, protože nevyžadují stálý hydraulický tlak ani velké olejové nádrže, což vede k nižším provozním nákladům.

5. Čistota a absence potřeby olejové údržby - Na rozdíl od hydraulických lisů nevyžadují servoelektrické lisy hydraulický olej, což snižuje náklady na údržbu a eliminuje problémy spojené s úniky oleje.

6. Vyšší spolehlivost - Absence složitého hydraulického systému, který může selhávat, činí servoelektrické lisy spolehlivějšími a vyžadují méně časté opravy.

7. Zvýšená energetická účinnost - Díky použití servomotorů spotřebovávají tyto lisy energii pouze během práce, což je činí energeticky efektivnějšími než tradiční stroje.

8. Snadná integrace s automatizačními systémy - Servoelektrické ohraňovací lisy lze snadno integrovat s automatizovanými systémy, což umožňuje plnou automatizaci výrobního procesu, včetně změny parametrů v reálném čase, což umožňuje rychlejší přizpůsobení se měnícím se výrobním podmínkám.

9. Tichý provoz - Díky servo technologii pracují servoelektrické lisy mnohem tišeji než hydraulické stroje, což zlepšuje komfort práce ve výrobních halách.

10. Lepší kontrola nad procesem ohýbání - Díky přesné kontrole nad pohybem rámu lisu má operátor plnou kontrolu nad procesem ohýbání, což umožňuje dosáhnout opakovatelnosti a vysoké kvality ohybů.

Servoelektrické ohraňovací lisy se stávají stále populárnějšími v průmyslu, především díky svým výhodám v oblasti efektivity, úspory energie a přesnosti provedení.

Hlavní Vlastnosti:

• • Přední podpěry: 2 kusy na lineárních vedeních, zajišťující stabilitu během ohýbacích operací

  • Automatická regulace os Y1, Y2: na servomotorech

  • Regulace zadního dorazu (osa X): servopohon na enkoderech

  • Regulace osy R: servopohon na enkoderech

  • Automatická regulace průhybu (volitelně)

  • Oboustranné uchycení razníku rychlá montáž typu AMADA, umožňující rychlé změny nástrojů

Technické Parametry

Automatická regulace odjezdu dorazů (osa X) a osy R (manuálně volitelně). Osa R usnadňující ohýbání větších poloměrů, např. krokovým systémem.

Volitelně regulace prstů v osách Z1,Z2,R1,R2,X1,X2 na servomotorech.

Aby byl výsledek provedeného krokového ohýbání uspokojivý, je nezbytné provést určité výpočty, které však vyžadují znalost několika klíčových parametrů spojených s procesem ohýbání - jsou to:

• • • Délka oblouku - vzdálenost mezi konci ohýbané části plechu měřená po vnitřní straně ohybu;
    • Počet ohybů - počet jednotlivých ohybů, které je třeba provést, aby se dosáhlo ohnutého plechu s určeným poloměrem; čím více ohybů, tím menší úhel jednotlivého ohybu a v důsledku hladší oblouk;
    • Vzdálenost mezi ohyby - vzdálenost mezi jednotlivými ohyby provedenými během procesu.

I když se celý proces krokového ohýbání může zdát poměrně složitý, stroje a software dostupné ve firmě CORMAK jsou již na takové úrovni pokročilosti, že v mnoha ohledech zcela nahrazují obsluhu.

Automatická kompenzace průhybu

Zajišťuje po celé délce ohybu zachování stejného úhlu ohybu - (volitelně)

Manuální kompenzace průhybu (volitelně)

Zajišťuje po celé délce ohybu zachování stejného úhlu ohybu - (volitelně)

Vysoce kvalitní komponenty:

• • • • Komponenty elektrického systému značky Schneider/Delta/Eaton

        

Řízení a Funkčnost:

DELEM DA-53TX

• • • Vybaven 15palcovým dotykovým displejem, instalovaným na pohyblivém rameni, umožňujícím volnost práce v celém pracovním poli stroje
    • Pokročilé algoritmy programování s funkcí automatického výpočtu sekvence ohýbání
    • Podpora až čtyř os, umožňující složitější operace
    • Kompatibilita s mnoha ohraňovacími lisy
    • Volitelně: vytváření výkresu ohýbaného prvku na displeji ovladače /2D/
    • Volitelně: vytváření programu ohýbání na základě zadaného výkresu produktu /2D/
    • Volitelně: práce na stroji s možností náhledu 2D v reálném čase sekvence ohýbání

Volitelně k dispozici také ovladače DELEM DA-53T+2D, DA-66T a DA-69T, nebo CYBELEC 12

DA-53T+2D

Displej

• dotykový 10,1" TFT LCD
• barevný

Externí software

• licence pro offline stanici Profile-53TL (vytváření ohybových sekvencí na PC)

Systém

• operační systém Windows
• procesor 200 MHz
• vnitřní paměť 1GB
• příkazy v češtině
• logika řízení vylučující kolize jednotlivých pracovních os

Funkce

• knihovna razníků a matric /30 razníků & 60 matric/ - popisná a grafická knihovna
• knihovna programů s možností grafického náhledu a katalogizace produktů
• materiálová databáze /možnost přidávání nových typů ohýbaných materiálů/
• vytváření výkresu ohýbaného prvku na displeji ovladače /2D/
• vytváření programu ohýbání na základě zadaného výkresu produktu /2D/
• práce na stroji s možností náhledu 2D v reálném čase sekvence ohýbání
• simulace ohýbání 2D na obrazovce s náhledem kolizí /simulace ohýbání krok za krokem/
• systém varovných zpráv /např. o překročení pevnosti nástrojů/
• možnost změny pořadí ohybů, úpravy jednotlivých kroků programu
• možnost zadávání a ukládání korekcí do paměti
• možnost práce v manuálním režimu
• možnost ručního polohování jednotlivými osami dorazu
• logika řízení vylučující kolize jednotlivých os X, R, Y1, Y2
• automatický výpočet zdvihu ohýbacího nosníku
• automatický výpočet síly ohýbání v závislosti na typu ohýbaného materiálu
• automatický výpočet polohy dorazu
• automatický výpočet vnitřního poloměru a rozvinutí materiálu
• možnost vytváření záložních kopií produktů a nástrojů
• port USB

DA-58T

Displej

• dotykový 15" TFT LCD
• barevný

Externí software

• licence pro offline stanici Profile-53TL (vytváření ohybových sekvencí na PC)

Systém

• operační systém Windows
• procesor 200 MHz
• operační paměť 4Mb
• max počet programů: 9999 (25 kroků max)
• max počet opakování kroku: 99
• příkazy v češtině
• logika řízení vylučující kolize jednotlivých pracovních os

Funkce

• knihovna razníků a matric /30 razníků & 60 matric/
• popisná a grafická knihovna
• knihovna programů s možností grafického náhledu a katalogizace produktů
• materiálová databáze /možnost přidávání nových typů ohýbaných materiálů/
• vytváření výkresu ohýbaného prvku na displeji ovladače /2D/
• vytváření programu ohýbání na základě zadaného výkresu produktu /2D/
• práce na stroji s možností náhledu 2D v reálném čase sekvence ohýbání
• simulace ohýbání 2D na obrazovce s náhledem kolizí /simulace ohýbání krok za krokem/
• systém varovných zpráv /např. o překročení pevnosti nástrojů/
• možnost změny pořadí ohybů, úpravy jednotlivých kroků programu možnost zadávání a ukládání korekcí do paměti
• možnost práce v manuálním režimu
• možnost ručního polohování jednotlivými osami dorazu logika řízení vylučující kolize jednotlivých os X, R, Y1, Y2,
• automatický výpočet zdvihu ohýbacího nosníku
• automatický výpočet síly ohýbání v závislosti na typu ohýbaného materiálu
• automatický výpočet polohy dorazu
• automatický výpočet vnitřního poloměru a rozvinutí materiálu
• možnost vytváření záložních kopií produktů a nástrojů
• port USB
• možnost vytváření záložních kopií produktů a nástrojů

DA-66T

Displej

• dotykový 17" TFT LCD
• barevný

Externí software

• licence pro offline stanici LITE T2D (vytváření ohybových sekvencí na PC)

Systém

• intuitivní ovladač s příkazy v češtině
• stabilní operační systém Windows CE
• operační paměť 64Mb
• max počet programů: 1000 /1Gb/
• max počet opakování kroku: 99

Funkce

• vytváření výkresu ohýbaného prvku na displeji ovladače (2D)
• automatické vytváření programu ohýbání na základě výkresu produktu (2D)
• automatický výpočet zdvihu nosníku a síly ohýbání v závislosti na materiálu
• automatické nastavení dorazu podle programu ohýbání vizualizace procesu ohýbání 3D (simulace ohýbání krok za krokem)
• automatické nastavení prstů dorazu za určeným segmentem razníku a matrice
• zprávy o kolizi nástroje s materiálem
• varovné zprávy o překročení povolené síly tlaku nástrojů
• možnost změny pořadí ohybů
• automatický výpočet rozvinutí plechu
• možnost úpravy jednotlivých kroků programu
• možnost změny pořadí ohybů a úpravy jednotlivých kroků
• možnost ručního řízení jednotlivými osami dorazu (navigační kolečko)
• možnost práce v manuálním režimu
• materiálová databáze
• knihovna razníků a matric
• knihovna programů s možností grafického náhledu a katalogizace produktů
• počítadlo zdvihů a provozních hodin
• port USB
• možnost vytváření záložních kopií produktů a nástrojů

DA-69T

Displej

• dotykový 17" TFT LCD
• barevný

Externí software

• licence pro offline stanici LITE T3D (vytváření ohybových sekvencí na PC)

Systém

• intuitivní ovladač s příkazy v češtině
• stabilní operační systém Windows CE
• operační paměť 64Mb
• max počet programů: 1000 /1Gb/
• max počet opakování kroku: 99

Funkce

• import souborů DXF,
• import funkcí 3D do IGES & SAT z programu LITE T3D
• vytváření výkresu ohýbaného prvku na displeji ovladače (3D)
• automatické vytváření programu ohýbání na základě výkresu produktu (3D)
• automatický výpočet zdvihu nosníku a síly ohýbání v závislosti na materiálu
• automatické nastavení dorazu podle programu ohýbání
• vizualizace procesu ohýbání 3D (simulace ohýbání krok za krokem)

CYBELEC 12

Displej

• dotykový 12" TFT LCD
• barevný

Systém

• intuitivní ovladač s příkazy v češtině
• stabilní operační systém Windows CE
• max počet razníků: 100
• max počet razníků: 100
• max počet programů: 300
• max počet opakování kroku: 24
• max počet materiálů: 10

Funkce

• Uživatelsky přívětivé rozhraní HMI
• Grafický výkres profilu 2D a vizualizace 3D
• Automatická sekvence ohýbání
• Nejvyšší přesnost ohýbání díky pokročilým algoritmům
• Tandem
• Import nástrojů.
• Předběžné / Konečné ohnutí.
• Podpora měření úhlu.
• Podpora čtečky čárových kódů
• Konfigurovatelný Průmysl 4.0

ESA S640

Displej

• dotykový 15" TFT LCD
• barevný

Systém

• intuitivní ovladač s příkazy v češtině
• stabilní operační systém Windows CE
• flash disk s kapacitou umožňující uchovávání více než 30 000 výrobních programů
• Integrovaná architektura Monoboard - využívá jednotnou základní desku, což zvyšuje spolehlivost a kompaktnost zařízení

Funkce

• Podpora až 6 os
• Interaktivní grafický editor 2D
• Automatická optimalizace sekvence ohýbání
• Dynamické kompenzování průhybu (korunování)
• Tandem
• Integrovaný řadič PLC - vestavěný programovatelný logický řadič s 32 vstupy a 32 výstupy
• Předběžné / Konečné ohnutí.
• Podpora měření úhlu.
• Vybaven portem Ethernet, dvěma porty RS-232, dvěma porty USB a rozhraním CANopen, což usnadňuje integraci s jinými systémy a periferními zařízeními

Stroj spojuje pokročilou technologii s jednoduchostí ovládání, což z něj činí ideální volbu jak pro precizní ruční úkoly, tak pro efektivní sériovou výrobu. Vysoce kvalitní komponenty a pokročilé bezpečnostní prvky zajišťují spolehlivost a bezpečnost používání.

Bezpečnost

Laserový bezpečnostní systém

Pouze u nás v standardu, špičkový laserový bezpečnostní systém, chránící operátora a zrychlující proces ohýbání více než dvakrát.

Laserový systém IRIS Plus (volitelně)

Laserový systém IRIS Plus je pokročilé řešení pro ohraňovací lisy, zajišťující přesné a bezpečné polohování nástrojů a materiálu. Umožňuje měření a korekci úhlu ohýbání v reálném čase, což výrazně zvyšuje přesnost a efektivitu procesu.

Pozor na pseudo zabezpečení typu brány nebo světelné závěsy, protože nejsou v souladu s normami CE a vystavují zaměstnance riziku ztráty zdraví. Jako zaměstnavatel odpovídáte za zdraví svého zaměstnance!

Bezpečnostní kryty v souladu s CE

Ergonomie a Další Vylepšení:

• • Mobilní ovladač na pohyblivém výložníku
  • LED osvětlení: zvyšuje komfort a bezpečnost práce
  • Podpory na lineárních vedeních
  • Sledovací podpory (volitelně)

Dbáme na bezpečnost našich zákazníků a jejich týmů, proto jsou naše ohraňovací lisy vybaveny řadou pokročilých zabezpečení. Zahrnují jasná označení, boční kryty, zadní bezpečnostní bránu, snadno přístupné nouzové vypínače.

Každý stroj je dodáván s jasným a podrobným návodem k obsluze v češtině.

To, že stroj má certifikaci CE, neznamená, že je bezpečný. Důležité je, jaké systémy má vybavené!

SCO - Systém chlazení oleje

U nás v standardu systém zajišťující stabilitu parametrů práce stroje i po dlouhé, nepřetržité provozní době.

Uchycení razníků a matric:

• V standardu dělené více drážkové čtyřstranné matrice a dělené razníky
• Základním systémem používaným v ohraňovacích lisech CORMAK je ruční systém typu AMADA (Evropský), umožňující rychlé změny nástrojů
• Razníky jsou montovány z boku stroje a blokovány pomocí šroubů

Výběr matrice a razníku

S ohledem na konečný výsledek je důležitý také správný výběr nástrojů pro ohraňovací lis, tedy matrice a razníku.

V závislosti na síle tlaku lisu se dělené razníky a matrice mohou lišit délkou.

V ceně stroje

Školení do 3 dnů spolu s instalací stroje

• 1. den - instalace stroje a nauka ovládání ovladače.
• 2. den - samostatná práce na stroji pod dohledem našeho technika - možnost naprogramování konkrétních dílů, které zákazník vyrábí.
• 3. den - dodatečný den na školení k využití do 12 měsíců - pokud se během provozu stroje objeví otázky.

Telefonické konzultace s odborníkem

Vždy se můžete spolehnout na pomoc odborníka.

Podmínky spolupráce

• • Záruka 24 měsíců.
  • Stroj je zcela nový
  • Záruční a pozáruční servis poskytovaný prodejcem

Video prezentace