- Nové
Hydraulický ohraňovací lis CORMAK CNC ULTIMATE 4+1 160×4000 DA-53TX
Ohraňovací lisy značky Cormak jsou pokročilá zařízení umožňující přesné ohýbání plechů díky pečlivě vybraným razníkům a matricím. Naše nabídka zahrnuje modely vybavené standardními ovladači DELEM DA-53TX a volitelně ovladači DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T a CYBELEC 12, které poskytují širokou škálu funkcí umožňujících realizaci i těch nejnáročnějších úkolů ohýbání.
Hlavní vlastnosti:
-
Přední opory: 2 kusy na lineárních vedeních, zajišťující stabilitu během ohýbání
-
Automatické nastavení os Y1, Y2
-
Nastavení zadního dorazu (osa X): servomotor na enkodérech
-
Nastavení osy R: servomotor na enkodérech
-
Automatická kompenzace průhybu
-
Dvojstranné upínání razníku rychloupínací systém: rychlá výměna nástrojů typu AMADA
-
Motor: 4kW (volitelně Hybrid SERVO+)
-
Technické parametry
Max. tloušťka ohýbaného plechu (S235) | do 8.0 mm |
Nominální tlak | 1600 kN |
Maximální délka ohýbaného plechu | 4000 mm |
Hloubka hrdla | 400 mm (volitelně 550mm nebo 620mm) |
Maximální zdvih pohyblivé traverzy | 200 mm (volitelně 300mm nebo 400mm) |
Maximální výška otevření | 455 mm |
Vzdálenost mezi traverzami | 3200 mm |
Odsazení zadního dorazu | 650 mm (volitelně 1000mm) |
Výkon motoru | 15,0 kW |
Délka | 4100 mm |
Šířka | 1650 mm |
Výška | 2600 mm |
Hmotnost | 10700 kg |
Automatická regulace odsazení dorazů (os X) a osy R (volitelně manuální). Osa R usnadňuje ohýbání větších rádiusů, např. krokovým systémem.
Volitelně regulace prstů na osách Z1,Z2,R1,R2,X1,X2 na servomotorech.
Aby byl efekt provedeného krokového ohýbání uspokojivý, je nezbytné provést určité výpočty, které však vyžadují znalost několika klíčových parametrů spojených s procesem ohýbání - jsou to:
- Délka oblouku - vzdálenost mezi konci ohýbané části plechu měřená po vnitřní straně ohybu;
- Počet ohybů - počet jednotlivých ohybů, které musí být provedeny, aby se získal ohnutý plech s určeným rádiusem; čím větší počet ohybů, tím menší úhel jednotlivého ohybu a výsledně hladší oblouk;
- Vzdálenost mezi ohyby - vzdálenost mezi jednotlivými ohyby provedenými během procesu.
Ačkoli se celý proces krokového ohýbání může zdát poměrně složitý, stroje a software dostupné ve firmě CORMAK jsou již na takové úrovni pokročilosti, že v mnoha ohledech zcela nahrazují operátora.
Automatická kompenzace průhybu
Zajišťuje po celé délce ohybu zachování stejného úhlu ohybu - (volitelně)
Manuální kompenzace průhybu (volitelně)
Zajišťuje po celé délce ohybu zachování stejného úhlu ohybu - (volitelně)
Vysoce kvalitní komponenty:
- Komponenty elektrického systému značky Schneider/Delta/Eaton
- Komponenty elektrického systému značky Schneider/Delta/Eaton
Řízení a funkčnost:
DELEM DA-53TX
- Vybaven 15palcovým dotykovým displejem, instalovaným na pohyblivém rameni, umožňujícím volnost práce v celém pracovním poli stroje
- Pokročilé algoritmy programování s funkcí automatického výpočtu sekvence ohýbání
- Podpora až čtyř os, umožňující složitější operace
- Kompatibilita s mnoha ohýbacími lisy
- Volitelně: vytváření nákresu ohýbaného prvku na displeji řídicí jednotky /2D/
- Volitelně: vytváření programu ohýbání na základě zadaného nákresu produktu /2D/
- Volitelně: práce na stroji s možností náhledu 2D v reálném čase sekvence ohýbání
Volitelně jsou k dispozici také řídicí jednotky DELEM DA-53T+2D, DA-66T a DA-69T, nebo CYBELEC 12
DA-53T+2D

Displej
- dotykový 10,1" TFT LCD
- barevný
Externí software
- offline licenční stanice Profile-53TL (vytváření sekvence ohýbání na PC)
Systém
- operační systém Windows
- procesor 200 MHz
- interní paměť 1GB
- příkazy v češtině
- logika řízení vylučující kolize jednotlivých os práce
Funkce
- knihovna razníků a matric /30 razníků & 60 matric/ - popisná a grafická knihovna
- knihovna programů s možností grafického náhledu a katalogizace produktů
- materiálová databáze /možnost přidávání nových typů ohýbaných materiálů/
- vytváření nákresu ohýbaného prvku na displeji řídicí jednotky /2D/
- vytváření programu ohýbání na základě zadaného nákresu produktu /2D/
- práce na stroji s možností náhledu 2D v reálném čase sekvence ohýbání
- simulace ohýbání 2D na obrazovce s náhledem kolizí /simulace ohýbání krok za krokem/
- systém varovných hlášení /např. překročení pevnosti nástrojů/
- možnost změny pořadí ohýbání, úpravy jednotlivých kroků programu
- možnost zadávání a ukládání korekcí do paměti
- možnost práce v manuálním režimu
- možnost ručního polohování jednotlivými osami dorazu
- logika řízení vylučující kolize jednotlivých os X, R, Y1, Y2
- automatický výpočet zdvihu ohýbací traverzy
- automatický výpočet ohýbací síly v závislosti na typu ohýbaného materiálu
- automatický výpočet polohy dorazu
- automatický výpočet vnitřního rádiusu a rozvinutí materiálu
- možnost vytváření záložních kopií produktů a nástrojů
- USB port
DA-58T

Displej
- dotykový 15" TFT LCD
- barevný
Externí software
- offline licenční stanice Profile-53TL (vytváření sekvence ohýbání na PC)
Systém
- operační systém Windows
- procesor 200 MHz
- operační paměť 4Mb
- maximální počet programů: 9999 (25 kroků max)
- maximální počet opakování kroku: 99
- příkazy v češtině
- logika řízení vylučující kolize jednotlivých os práce
Funkce
- knihovna razníků a matric /30 razníků & 60 matric/
- popisná a grafická knihovna
- knihovna programů s možností grafického náhledu a katalogizace produktů
- materiálová databáze /možnost přidávání nových typů ohýbaných materiálů/
- vytváření nákresu ohýbaného prvku na displeji řídicí jednotky /2D/
- vytváření programu ohýbání na základě zadaného nákresu produktu /2D/
- práce na stroji s možností náhledu 2D v reálném čase sekvence ohýbání
- simulace ohýbání 2D na obrazovce s náhledem kolizí /simulace ohýbání krok za krokem/
- systém varovných hlášení /např. překročení pevnosti nástrojů/
- možnost změny pořadí ohýbání, úpravy jednotlivých kroků programu možnost zadávání a ukládání korekcí do paměti
- možnost práce v manuálním režimu
- možnost ručního polohování jednotlivými osami dorazu logika řízení vylučující kolize jednotlivých os X, R, Y1, Y2,
- automatický výpočet zdvihu ohýbací traverzy
- automatický výpočet ohýbací síly v závislosti na typu ohýbaného materiálu
- automatický výpočet polohy dorazu
- automatický výpočet vnitřního rádiusu a rozvinutí materiálu
- možnost vytváření záložních kopií produktů a nástrojů
- USB port
- možnost vytváření záložních kopií produktů a nástrojů
DA-66T

Displej
- dotykový 17" TFT LCD
- barevný
Externí software
- licenční stanice LITE T2D (vytváření sekvence ohýbání na PC)
Systém
- intuitivní řídicí jednotka s příkazy v češtině
- stabilní operační systém Windows CE
- operační paměť 64Mb
- maximální počet programů: 1000 /1Gb/
- maximální počet opakování kroku: 99
Funkce
- vytváření nákresu ohýbaného prvku na displeji řídicí jednotky (2D)
- automatické vytváření programu ohýbání na základě nákresu produktu (2D)
- automatický výpočet zdvihu traverzy a ohýbací síly v závislosti na materiálu
- automatické nastavení dorazu dle programu ohýbání vizualizace procesu ohýbání 3D (simulace ohýbání krok za krokem)
- automatické nastavení prstů dorazu za určeným segmentem razníku a matrice
- upozornění na kolizi nástroje s materiálem
- varovné hlášení o překročení povolené síly nástroje
- možnost změny pořadí ohybů
- automatický výpočet rozvinutí plechu
- možnost úpravy jednotlivých kroků programu
- možnost změny pořadí ohýbání a úpravy jednotlivých kroků
- možnost ručního řízení jednotlivými osami dorazu (navigační kolečko)
- možnost práce v manuálním režimu
- materiálová databáze
- knihovna razníků a matric
- knihovna programů s možností grafického náhledu a katalogizace produktů
- počítadlo zdvihů a pracovních hodin
- USB port
- možnost vytváření záložních kopií produktů a nástrojů
DA-69T

Displej
- dotykový 17" TFT LCD
- barevný
Externí software
- licenční stanice LITE T3D (vytváření sekvence ohýbání na PC)
Systém
- intuitivní řídicí jednotka s příkazy v češtině
- stabilní operační systém Windows CE
- operační paměť 64Mb
- maximální počet programů: 1000 /1Gb/
- maximální počet opakování kroku: 99
Funkce
- import souborů DXF,
- import funkcí 3D do IGES & SAT z programu LITE T3D
- vytváření nákresu ohýbaného prvku na displeji řídicí jednotky (3D)
- automatické vytváření programu ohýbání na základě nákresu produktu (3D)
- automatický výpočet zdvihu traverzy a ohýbací síly v závislosti na materiálu
- automatické nastavení dorazu dle programu ohýbání
- vizualizace procesu ohýbání 3D (simulace ohýbání krok za krokem)
CYBELEC 12

Displej
- dotykový 12" TFT LCD
- barevný
Systém
- intuitivní řídicí jednotka s příkazy v češtině
- stabilní operační systém Windows CE
- maximální počet razníků: 100
- maximální počet razníků: 100
- maximální počet programů: 300
- maximální počet opakování kroku: 24
- maximální počet materiálů: 10
Funkce
- Uživatelsky přívětivé rozhraní HMI
- Grafický nákres profilu 2D a vizualizace 3D
- Automatická sekvence ohýbání
- Nejvyšší přesnost ohýbání díky pokročilým algoritmům
- Tandem
- Import nástrojů.
- Předběžné / Konečné ohýbání.
- Podpora měření úhlu.
- Podpora čtečky čárových kódů
- Konfigurovatelný Průmysl 4.0
Stroj kombinuje pokročilou technologii s jednoduchostí ovládání, což z něj činí ideální volbu jak pro přesné ruční úkoly, tak i pro efektivní sériovou výrobu. Vysoce kvalitní komponenty a pokročilé bezpečnostní prvky zaručují spolehlivost a bezpečnost používání.
Bezpečnost
Laserový bezpečnostní systém
Pouze u nás standardně, nejvyšší třídy laserový bezpečnostní systém, chránící operátora a zrychlující proces ohýbání více než dvojnásobně.
Laserový systém IRIS Plus (volitelně)
Laserový systém IRIS Plus je pokročilé řešení pro ohýbací lisy, zajišťující přesné a bezpečné polohování nástrojů a materiálu. Umožňuje měření a korekci úhlu ohýbání v reálném čase, což výrazně zvyšuje přesnost a efektivitu procesu.
Na bezpečnosti nešetříme! Nejvyšší třídy hydraulická spojení a bezpečnostní ventily navržené v České republice.
Pozor na pseudo zabezpečení typu brány nebo světelné závory, protože nejsou v souladu s normami CE a vystavují pracovníky riziku ztráty zdraví. Jako zaměstnavatel odpovídáte za zdraví svého zaměstnance!
Bezpečnostní kryty splňující CE normy
Ergonomie a další vylepšení:
- Mobilní kontrolér na pohyblivém rameni
- LED osvětlení: zvyšuje komfort a bezpečnost práce
- Opory na lineárních vedeních
- Sledovací opory (volitelně)
Sledovací opory na servomotorech umožňují ohýbání plechů větších rozměrů, které se během ohýbání zvedají pod úhlem, aby se ohýbaný oblouk nezkřivil a zachoval zadaný úhel.
Dbáme na bezpečnost našich zákazníků a jejich týmů, proto jsou naše ohýbací lisy vybaveny řadou pokročilých zabezpečení. Ty zahrnují jasné označení, boční kryty, zadní bezpečnostní bránu, snadno dostupné nouzové vypínače.
Každý stroj je dodáván s čitelným a podrobným návodem k obsluze v češtině.
To, že stroj má prohlášení o shodě CE, neznamená, že je bezpečný. Důležité je, jakými systémy je vybaven!
SCO - Systém chlazení oleje
U nás standardně systém zajišťující stabilitu pracovních parametrů stroje i po dlouhé, nepřetržité činnosti.
Upínání razníků a matric:
- Standardně dělené víceřadé čtyřstranné matrice a dělené razníky
- Základním systémem používaným v ohýbacích lisech CORMAK je ruční systém typu AMADA (Evropský), umožňující rychlé výměny nástrojů
- Razníky jsou montovány z boku stroje a zajištěny šrouby
Výběr matrice a razníku
Kvůli konečnému efektu je důležitý také správný výběr nástrojů pro ohýbací lis, tedy matrice a razníku.
Ohýbací lisy CORMAK průběžně měří ohýbání a dokáží například korigovat odchylky během procesu, aby dosažený efekt byl co nejoptimálnější.V závislosti na síle tlaku lisu se dělené razníky a matrice mohou lišit délkou.
V ceně stroje
Školení do 3 dnů spolu s instalací stroje
- 1 den - instalace stroje a nauka ovládání řídicí jednotky.
- 2 den - samostatná práce na stroji pod dohledem našeho technika - možnost naprogramování konkrétních detailů, které provádí zákazník.
- 3 den - dodatečný den na školení k využití do 12 měsíců - když se během provozu stroje objeví otázky.
Telefonické konzultace s odborníkem
Vždy se můžete spolehnout na pomoc odborníka.
Podmínky spolupráce
- Záruka 24 měsíců.
- Stroj je zcela nový
- Záruční a pozáruční servis poskytovaný prodejcem
Video prezentace
- Waga
- 10700 kg
- Max. grubość giętej blachy (S235)
- do 8.0 mm
- Nacisk nominalny
- 1600 kN
- Maksymalna długość giętej blachy
- 4000 mm
- Głębokość wcięcia w belkach (gardziel)
- 400 mm (opcja 550mm lub 620mm)
- Maksymalny skok ruchomej belki
- 200 mm (opcja 300mm lub 400mm)
- Maksymalna wysokość otwarcia
- 455 mm
- Odległość między belkami
- 3200 mm
- Odjazd zderzaka tylnego
- 650 mm (opcja 1000mm)
- Długość
- 4100 mm
- Szerokość
- 1650 mm
- Wysokość
- 2600 mm
- Moc silnika
- 15,0 kW