Hlavní vlastnosti:

• Přední podpěry: 2 kusy, zajišťující stabilitu během ohýbacích operací
• Osa X AUTOMATICKÉ SERVO
• Os Y1, Y2, - AUTOMATICKÉ (možnost motoru SERVO)
• Osa R - Automatické SERVO
• Automatická regulace / kompenzace průhybu
• Přední podpěra na lineárních vedeních
• Standardně je stroj vybaven tvrzenými, dělenými razníky a matricemi 4V (42CrMo)

Popis stroje

Ohraňovací lisy Ultimate jsou pokročilé nástroje používané v průmyslu pro zpracování hran a ohýbání materiálů. Jsou to univerzální zařízení, která umožňují přesné a efektivní dokončení hran různých druhů materiálů, jako je ocel, hliník a plasty.

Ohraňovací lisy Ultimate byly navrženy s ohledem na výkon a spolehlivost. Jsou vybaveny robustní konstrukcí, která zajišťuje stabilitu během práce. Stroje mají také pokročilé řídicí systémy, které umožňují programování různých pracovních parametrů, jako je rychlost ohýbání, úhel ohybu a tlaková síla.

Jednou z hlavních výhod ohraňovacích lisů Ultimate je jejich snadná obsluha. Intuitivní uživatelské rozhraní umožňuje operátorovi snadné programování a řízení procesu zpracování. Navíc jsou lisy vybaveny pokročilými bezpečnostními systémy, které zajišťují bezpečné používání. Díky své vysoké výkonnosti jsou ohraňovací lisy EASY ideálním řešením pro výrobce, kteří vyžadují rychlé a přesné zpracování hran. Mohou být využívány v různých průmyslových odvětvích, jako je kovový průmysl, truhlářství, výroba nábytku a průmysl plastů.

Proč ohraňovací lis CORMAK?

• Při jeho návrhu byl kladen důraz na univerzálnost použití, a proto se hodí kromě ohýbání plechu také pro jeho stáčení a drážkování, přičemž při každé z těchto činností neztrácí to nejdůležitější: spolehlivost a přesnost.
• Lis evropské výroby, vyrobený v souladu se všemi směrnicemi pro stroje.
• Disponuje prohlášením o shodě - CE.
• Při výrobě byly použity komponenty od světově renomovaných výrobců, jako jsou: čerpadla Bosch Rexroth, elektrika Schneider Electric, řízení servomotory, řízení Cybelec nebo Delem
• Těžká a stabilní konstrukce rámu pro zajištění přesné práce

Laserový ochranný systém ve standardu

• Laserové zabezpečení rukou operátora: DSP
• Systém funguje pouze během rychlého přiblížení nosníku.
• Umožňuje nejnižší nad materiálem body přepnutí rychlosti přiblížení na pracovní.
• Nevyžaduje speciální sekvence stlačení pedálu.
• Umožňuje rychlou výměnu nástrojů (automatické polohování vysílače s přijímačem po změně nástroje na jiný typ délky)
• Nepotřebuje zastavení v boxovém režimu
• Nepřidává čas cyklu při ohýbání v boxovém režimu ve srovnání s jinými zabezpečeními
• Umožňuje ohýbání materiálu s nerovným povrchem (např. zvlněným, nerovným, špinavým plechem) díky změně rychlosti na pomalou v libovolném bodě rychlého pohybu.

SNADNÉ OVLÁDÁNÍ (INTUITIVNÍ) ŘÍZENÍ DELEM DA-53TX

DELEM DA-53TX

• • Vybaven 15palcovým dotykovým displejem, instalovaným na pohyblivém rameni, umožňujícím volnost práce v celém pracovním poli stroje
  • Pokročilé algoritmy programování s funkcí automatického výpočtu sekvence ohýbání
  • Podpora až čtyř os, umožňující složitější operace
  • Kompatibilita s mnoha ohraňovacími lisy
  • Možnost: vytvoření výkresu ohýbaného prvku na displeji řídicí jednotky /2D/
  • Možnost: vytvoření programu ohýbání na základě zadaného výkresu produktu /2D/
  • Možnost: práce na stroji s možností náhledu 2D v reálném čase sekvence ohýbání

Technické parametry

Automatická kompenzace průhybu

Zajišťuje po celé délce ohýbání zachování stejného úhlu ohybu

OCS - Systém chlazení oleje

Systém chlazení oleje zaručuje stabilitu pracovních parametrů stroje i po dlouhodobé, nepřetržité provozu.

Vysoce kvalitní komponenty:

• • Komponenty elektrického systému značky Schneider/Delta/Eaton

1. Automatická kompenzace průhybu v pracovním stole
2. Evropský systém upevnění umožňuje upevnění standardních i specializovaných nástrojů
3. Kartáče na vedeních
4. Systém rychlého upevnění nástroje typu "Amada"
5. Podpěry na lineárních vedeních
6. Integrovaný hydraulický systém (Bosch Rexroth Germany) umožňuje rychlé přepínání směru a rychlosti práce.

Os Y1, Y2 - to jsou osy odpovídající za práci ohýbacího nosníku. Y1 je levá strana a Y2 je pravá strana. Celý proces ohýbání řídí CNC systém pomocí integrovaného hydraulického systému, který se skládá z měřicích lišt umístěných na levé i pravé straně stroje. CNC řízené ohraňovací lisy jsou synchronní stroje, tedy takové, které mají nezávislé řízení levého i pravého válce, což nám umožňuje volně korigovat paralelnost a úhel ohybu nezávisle na obou stranách Y1 a Y2.

X - to je osa odpovídající za pohyb dorazu v rovině vpřed-zad. Je odpovědná za udržení rozměru ohýbaných stran detailu. Poháněna je pomocí krokového motoru nebo servo pohonu, přičemž mechanismem přenášejícím pohon jsou kuličkové šrouby. Za určení pozice a přesnosti dorazu odpovídá enkodér. CNC řízení může automaticky kalkulovat pozici X pro dosažení požadovaného rozměru ohybu, s ohledem na tloušťku, typ materiálu, použité nástroje, úhel ohybu a zda je rozměr na výkresu vnější nebo vnitřní.

R - to je také osa dorazu stroje, odpovídá za pohyb v rovině nahoru-dolů. Poháněna je nejčastěji pomocí převodovky řízené servo pohonem. Za pozici a přesnost odpovídá také enkodér. Nulovým bodem pro osu R je výška aktuálně namontované matrice na stole lisu. V moderních CNC řízeních mají prsty dorazu několik referenčních rovin nebo podpěr plechu, po výběru polohy dorazu ve řízení stroj automaticky koriguje výšku R a pozici X dorazu.

Standardní vybavení:

• Řídicí jednotka DELEM DA-53TX
• Přední laserový bezpečnostní systém
• Řízené osy Y1-Y2-X-R
• Regulace vzdálenosti zadního dorazu (osa X) - (motor s enkodérem) z CNC systému
• Regulace nosníku (osy Y1-Y2) - (2 hydraulické válce řízené ventily Rexroth) z CNC systému
• Systém rychlého upevnění nástroje typu Amada Promecam
• Měřicí lišty - OPKON
• Bezpečnostní vypínač při nožním spínači
• Dvě přední podpěry
• Elektrika-Siemens, MW, FISSLER, Mitsubishi Electric, ELK, OMEGA
• Hydraulika (elektroventily) -Rexroth

Volitelné vybavení:

• Řídicí jednotka Cybelec CYBTOUCH 15PS (15'')
• Osa R manuální
• Servo zadní doraz Z1, Z2
• Ohřívač oleje
• Příprava na tandem
• Ovládací panel v opačné poloze

Korpus ohraňovacího lisu je tvořen bočními stěnami a stolem. Tlak na stůl vykonává ohýbací nosník pohybující se ve vedeních korpusu. Jak stůl, tak nosník jsou podepřeny ve dvou bodech. Během působení velmi velkých sil na ohýbaný plech dochází k průhybu stolu. To způsobuje problém s dosažením požadovaného úhlu uprostřed stolu. Aby bylo dosaženo stejného úhlu po celé délce ohýbaného plechu, je nezbytné vybavit stroj systémem kompenzace stolu. Nejčastěji používaným systémem je však mechanický systém. Jedná se o tzv. systém protilehlé vlny. Stůl lisu je zespodu vyfrézován tak, aby se do něj vešly dvě lišty s protilehlou vlnou. Spodní lišta je pevná, zatímco horní se pohybuje manuálně pomocí kličky s vestavěnou stupnicí nebo automaticky pomocí převodovky poháněné servo-pohonem. Tento systém dokonale kompenzuje deformace stolu, které vznikají v procesu ohýbání plechu, a zajišťuje tím vysokou přesnost udržení požadovaného úhlu.

Příklady krokového ohýbání:

Tabulka výběru tlakových sil:

V ceně stroje

Školení do 3 dnů spolu s instalací stroje

• 1. den - instalace stroje a výuka obsluhy řídicí jednotky.
• 2. den - samostatná práce na stroji pod dohledem našeho technika - možnost naprogramování konkrétních detailů, které zákazník provádí.
• 3. den - doplňkový den na školení k využití během 12 měsíců - pokud se během provozu stroje objeví otázky.

Telefonické konzultace s odborníkem

Vždy se můžete spolehnout na pomoc odborníka.

Podmínky spolupráce

• • Záruka 24 měsíců.
  • Stroj je zcela nový
  • Záruční a pozáruční servis poskytovaný prodejcem

Video prezentace